洁净室尘源发尘量计算器

人员是洁净室最大尘源。穿普通洁净服的人员静坐时发尘量约10-50万粒/min（≥0.5μm），走动时可达100-500万粒/min。穿全身型洁净服可将发尘量降低至1/5-1/10。

主要措施包括：1)选用合适的洁净服（连体式优于分体式，带面罩更佳）；2)控制人员数量和活动强度；3)选用发尘量低的建筑材料；4)设备定期维护清洁；5)严格执行人员净化程序。

设备发尘量取决于设备类型和运行状态。一般电机类设备约10-50万粒/min，机械运动设备约50-200万粒/min。具体数值建议参考设备厂商数据或现场实测。

洁净服对发尘量的影响非常显著。以≥0.5μm粒子为例，人静止状态发尘量：穿普通大褂约50-100万粒/min，穿分体洁净服约20-50万粒/min，穿连体洁净服约5-20万粒/min，穿带面罩全身型洁净服约1-5万粒/min。可见全身型洁净服比普通大褂降低发尘量约90%-95%。选择合适洁净服是最经济的控尘手段，ISO 5级（百级）区域必须穿全身型洁净服。

建筑材料发尘量是洁净室长期运行中被低估的尘源。环氧自流平地面使用1年后发尘量约10-50粒/min·m²（≥0.5μm），耐磨损差的地面可达100-500粒。彩钢板墙面发尘量一般低于地面一个数量级。选用防尘耐磨地面、墙面无缝处理、尽量减少缝隙和死角，可有效降低建筑材料发尘量。设计时建筑材料发尘量通常按5%-10%的送风量裕量来考虑。

确定总发尘量G（粒/min）后，所需送风量的简化计算公式：Q = G/(C目标×η)(m³/min)×60，其中C目标为目标洁净度的粒子浓度限值（粒/m³），η为过滤器总效率（一般取0.99-0.999）。此公式基于稳态质量平衡假设：送风带走粒子的速率等于发尘速率。实际设计中还需考虑1.2-1.5倍安全系数，以及气流不均匀等因素的影响。