洁净室自净时间计算器
自净时间（Recovery Time）是指洁净室从受污染状态恢复到规定洁净度等级所需的时间，是评估洁净室性能的重要指标。本工具根据换气次数、初始粒子浓度和目标粒子浓度，计算自净时间。ISO 14644-3规定自净时间测试方法。一般要求洁净室在暂停运行后恢复至目标洁净度的时间不超过15-20分钟。自净时间与换气次数成正比：换气次数越高，自净时间越短。
计算公式
参考标准
- ISO 14644-3 洁净室测试方法
- GB 50073-2013 洁净厂房设计规范
- IEST-RP-CC006 洁净室测试
常见问题
1. 洁净室自净时间一般要求多少？ +/-
一般要求非单向流洁净室自净时间不超过15-20分钟。ISO 6级约10-15分钟，ISO 7级约15-20分钟，ISO 8级约20-30分钟。具体取决于换气次数和过滤器效率。
2. 如何缩短自净时间？ +/-
增加换气次数是最直接的方法。此外，提高过滤器效率（如用H14替代H13）、优化气流组织、减少室内尘源、缩短启动时的过滤器吹淋时间等也有帮助。
3. 自净时间测试在什么时候做？ +/-
自净时间测试通常在洁净室竣工验收时进行，以及定期运行检测中。测试方法：人工产生气溶胶污染至设定浓度，然后开启净化系统，定时测量粒子浓度衰减至目标值的时间。
4. GMP对洁净室自净时间有什么具体要求？ +/-
GMP（2010版）要求洁净区自净时间应在15-20分钟以内。具体做法是：在洁净室正常运行时，人工将悬浮粒子浓度提高至目标洁净度100倍以上，然后停止发尘，记录粒子浓度衰减至目标值的100倍和1倍的时间。100:1自净时间是常用评价指标，即浓度从100倍衰减至1倍所需时间。该指标可客观反映洁净室的自净能力。
5. 自净时间100:1法的原理是什么？ +/-
100:1法是在ISO 14644-3中推荐的自净时间测试方法。将室内粒子浓度人工提升至100倍（如ISO 7级≥0.5μm浓度限值352000粒/m³提升至35200000粒/m³），然后记录浓度从100倍降回至1倍（即标准浓度限值）所需时间。理论上自净公式简化后：T(100:1) = ln(100)/(N×η) × 60 = 4.6/(N×η)×60分钟。若换气次数N=30次/h，η=0.999，则T≈9.2分钟。
6. 不同洁净度等级的自净时间差异大吗？ +/-
差异很大。假设过滤器效率相同（η=0.999），换气次数决定了自净时间：ISO 5级（单向流，截面风速0.4m/s）自净时间约1-3分钟；ISO 6级（换气50-60次/h）约4-6分钟；ISO 7级（20-30次/h）约8-14分钟；ISO 8级（10-15次/h）约18-30分钟。因此高洁净度洁净室恢复更快，这也是ISO 5级可更快启动生产的原因之一。
7. 洁净室停机后重新启动的自净时间要多久？ +/-
停机后重启的自净时间取决于停机时长和室内污染程度。短时停机（<1h）且维持正压，重启自净时间通常约正常值的1-3倍。长时间停机（>8h）室内已被污染至室外水平，重启自净时间可能长达正常值的5-10倍。建议停机期间维持最低风量（正常风量20%-30%）和正压，可大幅缩短恢复时间。对于关键生产区域，不建议完全停机。