洁净室回风/排风量计算器

一般洁净室回风比在60%-80%之间，具体取决于洁净度等级和工艺要求。高洁净度等级（如ISO 5级）回风比较低（因新风比高），一般洁净区回风比可达70%-80%。回风比越高越节能，但需保证新风量满足要求。

以下情况需要单独排风：1)产生有害气体/粉尘的工艺（如称量、清洗）；2)产生热量/湿量的设备；3)有生物安全要求的区域；4)易燃易爆环境。排风需经过滤/净化处理后排放。

正压风量是通过门窗缝隙泄漏到室外的风量，是维持室内正压所必需的。正压风量越大，可用于回风的风量越小。设计时需合理控制房间密封性，减少不必要的泄漏。

二次回风的目的是在除湿后再利用回风的热量来再热，避免或减少再热能耗。当洁净室湿负荷大、需要低温送风除湿时，除湿后的低温空气（约12-14°C）通过二次回风混合升温至送风温度（约18-20°C），节省再热能量。适用条件：1)室内湿负荷较大且需要深度除湿；2)表冷器后的空气温度低于送风温度需要再热；3)回风含湿量低于送风含湿量。二次回风可节省再热能耗30%-50%，但系统复杂、控制难度较大。

有有毒/有害气体排放的洁净室排风需特殊设计：1)排风系统独立，不与一般区域排风合并；2)排风需经过处理（活性炭吸附/化学洗涤/催化燃烧）达标后排至高空；3)排风口设在屋顶最高处，高于建筑物和空调新风入口；4)排风管维持负压防止泄漏；5)排风侧设备用风机，确保排风不间断；6)配置气体检测报警与排风联动；7)排风管材质需耐腐蚀（如PP/PVDF）。按GB 50073和GBZ 1要求执行。

回风口布置直接影响气流组织和洁净效果。基本原则：1)回风口应设在工作区高度以下，推荐地面回风或低侧墙回风（距地面0.3-0.5m）；2)回风口应均匀分散布置，避免局部高风速形成涡流；3)回风口应远离送风口，避免气流短路；4)单向流洁净室采用满布地面回风或架空地板回风，保证气流均匀下行；5)有局部产尘的设备附近设局部排风回风口；6)回风口风速控制1-3m/s，噪声和扰动最小。回风口位置不当是洁净度不达标的最常见原因之一。